APS系统，虽然它的起兴只有短短的十几年，但是在这段时间里面，它为很多企业解决了很多人工手动、脑力不可解决的问题。
所以APS被誉为供应链优化引擎，APS常常被称为高级计划与排程,但也有称为高级计划系统。定义不是最重要的，最重要的它是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的模拟能力——不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。
不论是长期的或短期的计划，APS系统都具有优化，对比，可执行性等特点。它采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了处理的计算模式。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。
现在APS系统建立在供应链网络结构上，基于多层代理技术与在制造内部，基于模拟仿真技术结合起来，使得网络导向结构的APS解决供应链同步化问题，模拟仿真技术的APS的优化顺序解决工厂的顺序冲突问题。
这样，APS计划就可以给客户提供解决全球供应链的优先级和工厂本地的优化顺序问题，来满足整个供应链对需求响应越来越强烈的需求。
APS高效的管理控制分销中心并保证产品可订货、可盈利、能力可用。分销计划帮助企业分析原始信息。然后企业能够确定如何优化分销成本或者根据生产能力和成本提高客户服务水平。
今天成功的企业为了持续的成功已认识到供应链成员之间的互动和协作的重要性。APS供应链计划可以帮助建立在供应与需求之间的详细匹配，可以统一考虑采购，生产制造，分销，运输的约束。
使得整个供应链同步，自动产生可执行的计划。动态处理决定库存如何，何时分配与配送。可视化的屏幕，基于先进的算法优化部署计划-动态再平衡和优化分销网络。结合分销网络计划与部署计划可以保证最优的利用制造，分销和运输资源来满足预测和实际需求。
供应链的管理者可以用APS引擎建立图性化的方式，控制供应商，工厂，储存场所和运输线路。物料管理可以从各个网络节点合计资源与物料约束。有关的数据如库存，能力，订单等可以从其他系统或数据仓库自动引出。并动态维护所有相关数据。为简化较为复杂的供应链管理，APS可以选择组合供应链节点。APS提供各种算法实时的决策支持，实时的响应以及多工厂计划逻辑。
APS的建立解决了企业生产计划问题，已成熟化的企业供应链也走上了正确的道路。