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在UV漆喷漆施工工艺中常出现麻点、涂层脱落、涂层表面有火山口形状的小坑等不良问题产生，下面通过在UV喷漆的实践案例总结分析不良原因的发生及解决方法。同时部分工件还可通过UV返修水底涂来进行返修返工，将不良品变为良品的使用说明。

UV喷涂不良产生的原因剂解决方法以及UV返修水的使用

1.涂层表面有麻点

在塑胶喷UV漆的工艺中常出现喷涂UV漆之后发现漆膜表面有麻点或尘点等不良现象，分析产生的原因主要是UV涂料的配方不当或存储环境的温度太高，涂料已经开始预固化，生产凝胶体的小颗粒，因此喷漆在工件上时，形成麻点。再就是喷涂环境中的灰尘污染或除尘不当造成环境中的灰尘等粘附到漆膜上，形成不良。解决的方法主要是是挑选性能稳定的UV涂料，加强车间、生产线、板面除尘的效果。

2.工件表面UV漆涂层脱落

工件喷涂UV其之后漆膜鼓泡、剥离、分层、严重时整片涂层脱落，油漆出现脱落及掉漆等问题是关键因素就是附着力不够所导致的，一般有以下几点：UV漆附着力差、工件含水率太高、工件表面有油污或含油脂类的填充物、固化不够或过度。解决的方法是选用适合不同基材的附着力好的UV漆，其次控制工件的含水率，在喷涂之前对工件表面的清洁清理需做到位，同时调节控制合适的固化程度。

3.涂层表面有圆形小坑

漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异且分布不等，造成的原因主要是UV涂料的相容性不好，混掺入了油水等不相容物或工件表面受污染，表面处理不干净。解决的方法可以更换相容性好的UV涂料，尽量避免混掺入油水等不相容物质，规范清洁清理油漆喷涂线体周围环境，并做好工件的表面清洁工作。

当工件UV喷漆出现不良，如果废弃掉一些比较有价值的工件会造成成本的上升以及良率低，因此通过UV返修水进行返修确实是较为经济和实际的解决方案，适用于高光UV以及哑光UV漆，在手机中框、笔记本外壳、鼠标、键盘、摩托车配件、化妆品瓶盖等UV喷漆中得到有效的应用。其原理是UV返修水与UV漆中的共聚物在紫外线的催化作用下迅速生成具有立体结构的共聚物漆膜，由此发挥修复UV漆辊涂产生的不良的作用。